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數(shù)控磨床動態(tài)優(yōu)化設計是提高機床加工精度的關鍵步驟。的原始數(shù)控磨床的有限元模型包括聯(lián)合表面的動態(tài)模型，它是基于具體的動態(tài)測試和理論分析的比較結(jié)果而建立的。應用敏感性分析方法來優(yōu)化部件的加強 筋的布局和參數(shù)。應用模態(tài)頻率分離技術(shù)使主要部件的頻率相互分離， 并優(yōu)化主要部件的結(jié)構(gòu)。
動態(tài)優(yōu)化設計的結(jié)果表明新數(shù)控磨床的一階固有頻 率比原來提高了 17％，而磨床頭架和工件之間的相對振動位移相應減少了 10％。磨削振紋消除了，加工精度大大提高了。動態(tài)優(yōu)化設計是提高 機床加工精度的關鍵問題。目前的機床制造企業(yè)在開發(fā)新的機床時傾向 于采用經(jīng)驗，類比和靜態(tài)設計等方法。簡單的力學計算是優(yōu)化部件的強 度，剛度和振動穩(wěn)定性的主要方法。幾乎沒有引進先進的動態(tài)設計技術(shù) 和動態(tài)優(yōu)化軟件。所以很難實現(xiàn)輕重量設計、獲得高精度。由于振動穩(wěn) 定性和主軸系統(tǒng)的熱變形等各種影響因素，高速機床更難提高加工精度。 這篇文章用了計算機模擬和分析的方式研究機床設計的動態(tài)優(yōu)化方法。
首先建立有限元模型，用動態(tài)測試結(jié)果修改理論有限元模型，以提高模型精度。 第二， 用靈敏度分析方法優(yōu)化部件加強筋的布局和參數(shù)。 第三， 應用模態(tài)頻率分離技術(shù)使主要部件的頻率相互分離，并優(yōu)化主要部件的 結(jié)構(gòu)。zui后，達到整個數(shù)控磨床機床的動態(tài)優(yōu)化目標。
